Thermoform
2003’TEN BUGÜNE ÜRETİMİN YANINDAThermoform Makineleri
Isıyı kontrol edin.
Forma yön verin.
Plastik levhadan endüstriyel parçaya. Isıtma, vakum ve kalıp uyumuyla üretiminize şekil veren Makser thermoform çözümleri.
Yılından bu yana
makine üretimi
Ülkeye ihracat
Makser kalitesi dünyada
Kurulum, eğitim
ve teknik destek
ÜRÜNÜNÜZDEN BAŞLAYAN MÜHENDİSLİK
Her parçanın bir formu.
Her üretimin bir çözümü.
Makser thermoform makinelerini, üretmek istediğiniz parçayı esas alarak yapılandırıyoruz. Levha ölçüsü, malzeme, kalıp derinliği ve kapasite hedefini birlikte değerlendiriyor; çalışma alanını, ısıtma düzenini ve otomasyon kapsamını bu ihtiyaca göre belirliyoruz.
Malzemeye uygun ısıtma
Levhanın yapısına ve kalıp geometrisine göre planlanan ısıtma düzeni.
Ürüne göre yapılandırma
Çalışma alanı, kalıp hareketi ve otomasyon seçeneklerinin projenize göre belirlenmesi.
Üretim boyunca destek
Makine seçiminden kurulum ve operatör eğitimine; teknik servis ve yedek parçaya kadar Makser desteği.
ÜÇ AÇIDAN MAKSER THERMOFORM
Makineyi yakından inceleyin.
Görseller örnek makine konfigürasyonunu gösterir. Çalışma ölçüleri ve donanım projeye göre değişebilir.
KULLANIM ALANLARI
Bir levhadan,
farklı üretimlere.
Teknik parçalar, fonksiyonel yüzeyler ve yeni ürün tasarımları için vakum thermoform uygulamaları.
Malzeme uygunluğu; levha türü, kalınlık, kalıp geometrisi ve numune çalışmasıyla birlikte değerlendirilir.
Otomotiv
İç trim parçaları, koruyucu tepsiler ve plastik kapaklar.
Makine ve ekipman
Teknik muhafazalar, kapaklar ve kalıplı gövde parçaları.
Mutfak ve mobilya
Çekmece içi düzenleyiciler, kaşıklıklar ve plastik organizerler.
Valiz ve taşıma
Sert kabuklu valiz parçaları ve koruyucu taşıma elemanları.
Endüstriyel tepsiler
Parça taşıma, yerleştirme ve düzenleme tepsileri.
Ürün geliştirme
Yeni kalıplar, prototipler ve numune çalışmaları.
ŞEKİLLENDİRME SÜRECİ
Isıtın. Şekillendirin. Üretin.
Hazırlık
Kalıp yerleştirilir. Levha çerçeveye alınır ve sabitlenir.
Isıtma
Levha, malzemeye uygun şekillendirme koşullarına getirilir.
Vakumla form
Yumuşayan levha vakumla kalıba çekilerek ürün geometrisini alır.
Soğutma
Parça soğutulur, kalıptan ayrılır ve son işlemlere hazırlanır.
Kenar kesimi, delik açma, trimleme ve montaj gibi sonraki işlemler ürün tasarımına göre planlanır.
PROJENİZE UYGUN YAPILANDIRMA
Makineyi işinize göre belirleyelim.
Doğru seçim, ürününüzü tanımakla başlar. Teknik kapsamı malzemenize, parçanıza ve üretim hedefinize göre birlikte netleştirelim.
Çalışma alanı
Levha ölçüsü, kalıp yüksekliği ve parça geometrisine göre.
Isıtma sistemi
Projeye göre bölgesel ısıtma, SSR kontrolü ve alt ısıtma seçenekleri.
Şekillendirme ve hareket
Vakum, ön şişirme ve kaldırma düzeni uygulamaya göre değerlendirilir.
Otomasyon kapsamı
Yükleme, çevrim yönetimi ve üretim hattıyla uyum hedefe göre planlanır.
Bu bölüm proje seçeneklerini açıklar; tüm donanımların standart kapsamda olduğu anlamına gelmez.
KAPI YÜZEYİ ÜRETİMİ İÇİN
DoorFormer
Termoforma uygun PVC, WPC kompozit ve ABS levhalardan şekillendirilmiş kapı yüzeyleri üretmek için DoorFormer çözümlerimizi inceleyin.
Kapı yüzeyinin gövdeyle birleştirilmesi ve donanım montajı sonraki üretim aşamalarıdır.
DoorFormer’ı inceleyin ↗ÜRETİMİ YAKINDAN GÖRÜN
Formun oluştuğu an.
▶Thermoform uygulama videosu
Makser thermoform makinesinde şekillendirme uygulamasını izleyin.
YouTube’da izleyin ↗▶DoorFormer tanıtım videosu
Makser DoorFormer makinesini yakından tanıyın.
YouTube’da izleyin ↗DAHA FAZLA UYGULAMA
Diğer thermoform uygulamaları
▶Thermoform uygulama videosu 1
YouTube’da izleyin ↗
▶Thermoform uygulama videosu 2
YouTube’da izleyin ↗
▶Thermoform uygulama videosu 3
YouTube’da izleyin ↗Videolar farklı Makser makine konfigürasyonlarında yapılan uygulamaları gösterir.
KISA YANITLAR
Aklınızdaki sorular.
Thermoform ile PVC folyo kaplama arasındaki fark nedir?
Thermoformda plastik levha ısıtılır, kalıbın biçimini alır ve şekillenen parça kalıptan ayrılır. PVC folyo kaplamada ise dekoratif folyo, hazırlanmış MDF yüzeyine uygun tutkal sistemiyle yapıştırılır.
Hangi levha kalınlıkları işlenebilir?
Tek bir kalınlık aralığı tüm uygulamalar için geçerli değildir. Levha türü, kalınlık, kalıp derinliği ve parça geometrisi birlikte incelenir; uygun kapsam numune çalışmasıyla belirlenir.
Günlük üretim kapasitesi nasıl belirlenir?
Isıtma ve soğutma süreleri, kalıp yerleşimi, parça adedi ve yükleme süresi birlikte değerlendirilir. Kapasite, hedef ürün için yapılacak çevrim çalışmasına göre planlanır.
Teklif için hangi bilgiler gerekli?
Parçanın görseli veya teknik çizimi, levha türü ve kalınlığı, levha ölçüleri, kalıp yüksekliği ve günlük hedef adet ilk değerlendirme için yeterli bir başlangıçtır.
SIRA SİZİN ÜRÜNÜNÜZDE
Üretiminize birlikte
şekil verelim.
Ürün görselinizi veya çiziminizi, levha bilgilerinizi ve günlük üretim hedefinizi paylaşın. Size uygun thermoform çözümünü birlikte belirleyelim.
WhatsApp’tan bilgi ve teklif alın ↗GÖKHAN BAYRAKTAROĞLU · SATIŞ & PAZARLAMA
+90 541 204 95 90info@makserpress.com.tr+90 322 346 43 19Hacı Sabancı AOSB, Acıdere Mah.
Menekşe Sk. No:20, Sarıçam / Adana / Türkiye
Makser · 2003’ten bu yana üretimin yanında.
Plastik şekillendirme rehberi ↗