RO66 CNC-Router mit Siemens-Steuerung

RO66 mit Siemens-Steuerung – Präzision für Ihre Fertigung

Präzision, gleichbleibende Ergebnisse und Zuverlässigkeit prägen unsere CNC-Technik.
Sorgfältige Konstruktion und Fertigung stehen hinter jedem Bauteil.
Makser RO66 ist eine CNC-Fräsmaschine für die industrielle Holzbearbeitung.

Einfache Bedienung

Eine übersichtliche Benutzeroberfläche und ein ergonomisches Bedienpanel erleichtern die präzise Maschinensteuerung.

Automatisierung im Arbeitsablauf

Abgestimmtes System mit Servomotoren, automatischer Schmierung und Werkzeugvermessung.

Industrielle Belastbarkeit

Verstärkte Stahlkonstruktion und eine Garantie von fünf Jahren gegen Vibrationen an den Linearführungswagen.

Langfristige Stabilität

Die steife Konstruktion und Lastaufnahme über den Maschinenrahmen unterstützen stabile Bearbeitungsergebnisse.

Leistungsfähige Bearbeitung

RO66 verbindet mehr als 20 Jahre Praxiserfahrung mit einer Auslegung für industrielle Fertigungsaufgaben.

Mit Siemens-Bewegungssteuerung unterstützt die RO66 CNC-Fräsmaschine mit Siemens-Steuerung eine präzise und wiederholbare Bearbeitung.

Professionelle Ergebnisse

Präzise Bearbeitung, vibrationsarmer Lauf und effiziente Arbeitsabläufe.

STEUERUNG

Siemens-Steuerungstechnik für die industrielle Fertigung

Die Siemens-Steuerungsarchitektur der RO66 unterstützt zuverlässige Arbeitsabläufe. Der Funktionsumfang richtet sich nach der gewählten Konfiguration.

HAUPTMERKMALE

Bedienpanel: übersichtliche Bedienung über ein 8,4-Zoll-LCD-Display.

Abgestimmtes System: Zusammenarbeit mit dem SINAMICS V70 Antriebssystem.

Servomotoren: SIMOTICS S-1FL6 mit den für die Konfiguration erforderlichen Anschlussleitungen.

Positionierung: schnelle Kommunikation zwischen CNC und Antrieben unterstützt präzise geregelte Achsbewegungen.

Kompakte Bauform: panelbasierte Steuerung für eine platzsparende Integration.

Achsunterstützung: Umfang gemäß Steuerungs- und Maschinenkonfiguration; daraus folgt keine allgemeine Sechsachsenausstattung der Maschine.

Bearbeitungskanal: Steuerung über einen Bearbeitungskanal.

Integrierte SPS: Automatisierungsfunktionen auf Basis der vorgesehenen SIMATIC-SPS.

Handrad: Kabelloses elektronisches Handrad (MPG).

SERVOMOTOREN UND ANTRIEBE

Die abgestimmten Komponenten unterstützen gleichmäßige Achsbewegungen.

SERVOMOTOREN UND ANTRIEBE FÜR X UND Y

Modell: SIEMENS SIMOTICS S-1FL6 – genaue Ausführung gemäß Angebot

Passende Antriebe:SINAMICS V70 / V90 je nach Konfiguration

Für die X-Achse ist ein Siemens-AC-Servomotor mit 1,5 kW vorgesehen. Die Referenzdaten nennen 2000 U/min Nenndrehzahl und 7,16 Nm Nenndrehmoment. Die konkrete Motor- und Antriebsausführung wird im Angebot festgelegt.

SERVOMOTOR FÜR DIE Z-ACHSE

Modell: SIEMENS SIMOTICS S-1FL6 – genaue Ausführung gemäß Angebot

Passende Antriebe:SINAMICS V70 / V90 je nach Konfiguration

Die Z-Achse besitzt einen 1,0 kW Siemens-AC-Servomotor mit integrierter Haltebremse. Die Referenzdaten nennen 2000 U/min und 4,78 Nm. Die vorgesehene Schutzart ist IP65 gemäß der konkreten Motorausführung.

HAUPTMERKMALE X–Y

Leistung: 1,5 kW
Nenndrehzahl: 2000 U/min
Nenndrehmoment: 7,16 Nm
Maximales Drehmoment: 8 Nm
Schutzart: IP65 mit Wellendichtring
Geber: Inkrementalgeber mit 2500 Impulsen
Achshöhe: 65 mm

HAUPTMERKMALE Z

Leistung: 1,0 kW
Nenndrehzahl: 2000 U/min
Nenndrehmoment: 4,78 Nm
Maximales Drehmoment: 6 Nm
Betriebsspannung: 3 AC 400 V
Schutzart: IP65 mit Wellendichtring
Geber: 2500 Inkrementalimpulse pro Umdrehung
Bremse: Integrierte Haltebremse
Achshöhe: 65 mm
Anschluss: Winkelstecker und Welle mit Passfedernut

WICHTIGE VORTEILE

• Präzise Positionierung und Bearbeitung
• Wirtschaftliche Konfiguration nach Bedarf
• Flexibilität und Stabilität für industrielle Fertigung
• Abgestimmte Siemens-Steuerungs- und Antriebstechnik

SPINDELEINHEIT

HITECO QE-1F

Spindeleinheit HITECO QE-1F

Leistung: 8,5–11 kW | Maximale Drehzahl: 24.000 U/min
Kühlung: 24-V-Elektrolüfter, luftgekühlt
Werkzeugaufnahme: HSK 63F
SKF-Keramiklager mit langlebiger Fettschmierung
Sensor zur Überwachung von Temperatur, Drehzahl und Schwingungen
Bearbeitungsumfang abhängig von Werkzeug und Konfiguration
Pneumatisches doppeltwirkendes Werkzeugwechselsystem

WEITERE MERKMALE

iM-Sensor: Überwachung von Drehzahl, Schwingungen und Temperatur
Leistungsbereich entsprechend der gewählten Spindelausführung
Wartungssets unterstützen die regelmäßige Instandhaltung
Für Holz, Aluminium, Kunststoff und weitere geeignete Werkstoffe mit passendem Werkzeug
Bohr- und Gewindebearbeitung je nach Werkzeug und Maschinenausstattung
Optionaler Geber entsprechend der gewählten Spindelkonfiguration

VORTEILE

Präzision und Leistungsfähigkeit

Flexibler Drehzahlbereich

Langlebige Konstruktion

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten

MAKSER KONSTRUKTIONSTEAM

Präzise entwickelt und sorgfältig im Detail ausgeführt.
Jede Komponente folgt dem Anspruch an zuverlässige Fertigung.

VERTIKALE SERVOMOTORANORDNUNG

Die steife Lastaufnahme über den Rahmen unterstützt eine vibrationsarme Bearbeitung. Die genaue Achs- und Antriebsausführung wird in der Maschinenkonfiguration festgelegt.

5 JAHRE GARANTIE GEGEN VIBRATIONEN

Die fünfjährige Garantie bezieht sich auf Vibrationen an den Linearführungswagen.
Eine Fertigungslösung mit stabiler Konstruktion und präziser Bearbeitung.

Automatische Systeme und technische Unterstützung

Abgestimmte Systeme für effiziente Produktionsabläufe.

Automatische Schmierung

Automatische Schmierung mit dem für die Anlage vorgeschriebenen Schmierstoff
Zeitgesteuerte Schmierzyklen über die SPS
Gleichmäßige Versorgung der angeschlossenen Schmierstellen
Regelmäßige Füllstands- und Funktionskontrolle erforderlich

Automatischer Werkzeugwechsler

Bis zu 16 Werkzeugplätze je nach Ausführung
In die CNC-Steuerung eingebunden
Flexible Werkzeugfolgen im Arbeitsablauf
Reduziert manuelle Werkzeugwechsel

Werkzeuglängen-Messtaster

Präzise automatische Vermessung
Messdatenübertragung an die Steuerung
Reduziert Eingabe- und Einstellfehler
Unterstützt kurze Rüstzeiten

Automatisches Ausschieben und Reinigen

Unterstützt das maschinelle Austragen bearbeiteter Teile
Beschleunigt den Produktionsablauf
Abgestimmte Bewegungen unterstützen eine schonende Handhabung
Für die Serienproduktion geeignet

Vakuumsystem und Arbeitstisch

Fünf Zonen mit automatisch betätigten Ventilen
50 mm starker Tisch mit Dichtungssystem
Werkstückspannung passend zu Teilegröße und Bearbeitung
Geschlossene Bereiche unterstützen die Vakuumnutzung
Flüssigkeitsgekühlte Vakuumpumpe

Automatische Positionieranschläge

Unterstützen die präzise Ausrichtung des Materials
Erleichtern den Beladevorgang
Für unterschiedliche Werkstückformate einsetzbar
Wiederholbare Positionierung in der Serienfertigung

FLÜSSIGKEITSGEKÜHLTE VAKUUMPUMPE

FLÜSSIGKEITSGEKÜHLTE VAKUUMPUMPE

- Bauart: wassergekühlte Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe
- Leistung: 11 kW
- Behältervolumen: 480 Liter

- Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen nutzen eine Betriebsflüssigkeit zur Vakuumerzeugung.
  Die rotierende Flüssigkeit bildet im Gehäuse einen Ring; die Arbeitsräume ermöglichen die Gasförderung. Gleichzeitig führt die Flüssigkeit Wärme ab.

VORTEILE

Vakuumleistung: unterstützt das sichere Spannen geeigneter Werkstücke während der Bearbeitung.

Wärmeabfuhr: die Betriebsflüssigkeit unterstützt die Kühlung.

Geräuschverhalten: ausgelegt für einen ruhigen Betrieb.

Lebensdauer: robuste Konstruktion und wirksame Kühlung unterstützen die Zuverlässigkeit.

Wirtschaftlichkeit: Auslegung entsprechend dem benötigten Vakuum und Produktionsablauf.

HAUPTMERKMALE

Abgestimmtes Kühlsystem

Überschaubarer Wartungsaufwand

Ruhiger Betrieb

Lange Nutzungsdauer

Makser Maschinen werden in der beschriebenen Standardkonfiguration mit flüssigkeitsgekühlten Vakuumpumpen ausgestattet.
Je nach Bedarf können trockenlaufende oder ölgeschmierte Pumpen als Alternative geprüft werden. Die Ausführung wird im Angebot festgelegt.

OPTIONALE AUSSTATTUNG

BESCHICKUNGSEINHEIT

Die automatische Beschickungseinheit unterstützt das schnelle und präzise Zuführen von Werkstücken.
Sie reduziert den manuellen Handhabungsaufwand und unterstützt die Produktivität.

VORTEILE

Kontinuierliche Abläufe und kürzere Handhabungszeiten.

Präzise und wiederholbare Werkstückpositionierung.

Anpassung an unterschiedliche Werkstückmaße.

Geringerer manueller Aufwand bei der Beschickung.

Für größere Produktionsmengen geeignet.

Ergonomische Handhabung bei fachgerechter Auslegung und Bedienung.

AUTOMATISCHES AUSLAUFFÖRDERBAND

Das Förderband unterstützt den zügigen Abtransport bearbeiteter Teile.
Es unterstützt einen kontinuierlichen Materialfluss und reduziert manuelle Transportaufgaben.

VORTEILE

Kontinuierlicher Produktionsfluss.

Geordneter Abtransport der Werkstücke.

Zeitersparnis gegenüber manueller Entladung.

Schonender Transport zum Schutz der Werkstücke.

Ergonomische Handhabung und abgestimmte Aufstellung.

Anpassung an unterschiedliche Teilegrößen.

AGGREGATE UND BOHREINHEITEN VON HITECO

Hiteco fertigt Aggregate und Bohreinheiten für CNC-Holzbearbeitungsmaschinen.
Diese Ausstattungsoptionen erweitern den Bearbeitungsumfang und unterstützen flexible, schnelle und präzise Abläufe.

BOHREINHEITEN FÜR EFFIZIENTE BOHRBEARBEITUNG

Abgestimmte Anordnung für mehrere Bohrungen.

Vertikale und horizontale Bearbeitungsmöglichkeiten je nach Einheit.

Passende Motoroptionen für den benötigten Drehzahlbereich.

Einbindung in die CNC-Steuerung.

Wiederholbare Bearbeitung in der Serienfertigung.

VORTEILE

Erweitert die Einsatzmöglichkeiten der CNC-Maschine.

Kann Werkzeugwechsel reduzieren und die Fertigung beschleunigen.

Automatisiert Bearbeitungsschritte und reduziert manuelle Eingaben.

Einsetzbar unter anderem für Küchen-, Badmöbel-, Möbel- und Türenfertigung.

Robuste Konstruktion mit anwendungsgerechter Wartung.

ALPHACAM CORE + NESTING

ALPHACAM Core unterstützt die Programmierung von CNC-Bearbeitungen. Je nach Paket sind Bearbeitungsplanung, Simulation, CAD-Datenverarbeitung und Auswertungen enthalten.

Das Nesting-Modul optimiert die Anordnung von Teilen auf geeigneten Holz-, Kunststoff- oder Verbundplatten. Lizenzumfang und Funktionen werden im Angebot festgelegt.

NESTING-FUNKTIONEN JE NACH SOFTWAREPAKET

Automatische Teileanordnung zur Reduzierung des Verschnitts

Auswertungen zur Teileverfolgung

Anordnung mit Stegen zur Optimierung der Bearbeitung

Gemeinsame Schnittlinien berücksichtigen

Bearbeitung der Rückseite planen

Manuelle Anpassung der Teileanordnung

Werkzeugwechsel optimieren

Restplatten speichern und verwalten

Häufige Fragen zur Makser RO66 CNC-Fräsmaschine

Für welche Anwendungen eignet sich die RO66 mit Siemens-Steuerung?

Die RO66 mit Siemens-Steuerung eignet sich für präzise Holzbearbeitung, Türen- und Möbelfertigung sowie Plattenzuschnitt.

Welche Materialien können bearbeitet werden?

Holz, MDF, Spanplatten, geeignete Kunststoffe, Verbundplatten und Aluminium können mit passendem Werkzeug, geeigneten Parametern und sicherer Spannung bearbeitet werden.

Welche Steuerungen und Servoantriebe werden eingesetzt?

RO66 ist mit Delta- oder Siemens-Steuerungs- und Antriebssystemen erhältlich. Diese Seite beschreibt die Siemens-Konfiguration. Die genaue Ausstattung wird im Angebot festgelegt.

Welche Merkmale hat die Spindel?

Die Hiteco QE-1F Spindeleinheit bietet je nach Ausführung:

8,5–11 kW Leistung
Bis zu 24.000 U/min
Werkzeugaufnahme HSK 63F
Sensor zur Überwachung von Temperatur, Drehzahl und Schwingungen
Pneumatisches doppeltwirkendes Werkzeugwechselsystem

Wozu dient der Vakuumtisch?

Das Vakuumsystem unterstützt die Fixierung der Werkstücke.
Fünf Zonen ermöglichen eine Anpassung an die Belegung. Kleine oder luftdurchlässige Werkstücke können zusätzliche Spannmaßnahmen benötigen.

Wie erleichtern automatische Systeme die Fertigung?

Automatische Schmierung → versorgt die angeschlossenen Schmierstellen regelmäßig
Automatischer Werkzeugwechsler → erleichtert den Werkzeugwechsel im Ablauf
Werkzeugmesstaster → unterstützt Vermessung und Einrichtung
Optionales Auslaufförderband → unterstützt den Teileabtransport

Ist eine Softwareoption erhältlich?

Ja. ALPHACAM Core + Nesting ist als Softwareoption für RO66 erhältlich.
Verfügbare Funktionen für Materialoptimierung, Stege und manuelle Teileanordnung richten sich nach dem lizenzierten Paket.

Welche Garantie gilt?

Für RO66 gelten die im Angebot vereinbarten Garantie- und Servicebedingungen.
Bauteile: ein Jahr Garantie; technische Serviceunterstützung: zwei Jahre gemäß Vereinbarung.
Für die Linearführungswagen gilt eine Garantie von fünf Jahren gegen Vibrationen.

Wie erfolgt der technische Service?

Fernunterstützung, Ersatzteile, Vor-Ort-Service und Softwaresupport werden passend zum Anliegen und zur geltenden Vereinbarung organisiert.

Technische Daten

Arbeitsmaße und technische Ausstattung können an Kundenanforderungen angepasst werden.
Die konkrete Auslegung wird entsprechend Ihrer Fertigungslinie geprüft.

Merkmal	Wert
Arbeitsbereich	2100 mm × 3660 mm
Verfahrweg der Z-Achse	300 mm (konfigurierbar)
Geschwindigkeit X-Achse	80 m/min
Geschwindigkeit Y-Achse	80 m/min
Geschwindigkeit Z-Achse	30 m/min
Spindelleistung	8,5–11 kW
Spindeldrehzahl	24.000 U/min
Werkzeugaufnahme	HSK 63F
Vakuumpumpe	11 kW / bis zu 605 m³/h
Anschlussleistung	26,5 kW
Maschinengewicht	4150 kg
Maschinenabmessungen	2950 mm × 4900 mm × 2200 mm

Garantie und Service

Unterstützung auch nach der Maschinenlieferung.

Garantieumfang

Fünf Jahre Garantie gegen Vibrationen an den Linearführungswagen, ein Jahr Garantie auf Bauteile und zwei Jahre technische Serviceunterstützung gemäß Vereinbarung.

Verbindlich sind Umfang und Bedingungen im Angebot.