RO66 CNC-Router mit Delta-Steuerung

RO66 – Präzision für Ihre Fertigung

Präzision, gleichbleibende Ergebnisse und Zuverlässigkeit prägen unsere CNC-Technik.
Sorgfältige Konstruktion und Fertigung stehen hinter jedem Bauteil.
Makser RO66 ist eine CNC-Fräsmaschine für die industrielle Holzbearbeitung.

Einfache Bedienung

Eine übersichtliche Benutzeroberfläche und ein ergonomisches Bedienpanel erleichtern die präzise Maschinensteuerung.

Automatisierung im Arbeitsablauf

Abgestimmtes System mit Servomotoren, automatischer Schmierung und Werkzeugvermessung.

Industrielle Belastbarkeit

Verstärkte Stahlkonstruktion und eine Garantie von fünf Jahren gegen Vibrationen an den Linearführungswagen.

Langfristige Stabilität

Ein steifer Rahmen und ein stabiles Portal unterstützen gleichmäßige Bearbeitung und Maßhaltigkeit in der Serienfertigung.

Leistungsfähige Bearbeitung

Mit mehr als 20 Jahren Praxiserfahrung unterstützt die CNC-Fräsmaschine RO66 anspruchsvolle industrielle Fertigungsaufgaben.

Professionelle Ergebnisse

Präzise Bearbeitung, vibrationsarmer Lauf und effiziente Arbeitsabläufe.

DELTA-STEUERUNG

Delta NC-511E mit EtherCAT für die industrielle Fertigung

HAUPTMERKMALE

10,4-Zoll-TFT-Display: Großes Display mit übersichtlicher, hochauflösender Benutzeroberfläche
Achsunterstützung der Steuerung: Der verfügbare Funktionsumfang richtet sich nach der gewählten Steuerungs- und Maschinenkonfiguration.
Geschütztes Bedienpanel: Für den Einsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt
Programmierbare Ein- und Ausgänge: Erweiterbare Signalverarbeitung und Steuerungsfunktionen nach Konfiguration
Schnelle Antriebskommunikation: Datenübertragung und Synchronisation über EtherCAT

Handradmodul: Präzise Einstellung und einfache Handhabung
Makro- und Programmierfunktionen: Flexible Programmierung für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben
Rechenleistung und Geschwindigkeit: Die NC-511E-Steuerung unterstützt eine zügige Verarbeitung anspruchsvoller Bearbeitungsprogramme.
Bewegungssteuerung: Präzise Interpolation und abgestimmte Servobewegungen unterstützen die Bearbeitungsqualität.

SERVOMOTOREN UND ANTRIEBE

DELTA-SERVOMOTOREN UND ANTRIEBE FÜR X UND Y

Für die präzise Bewegung der X- und Y-Achse kommen abgestimmte Delta-Servomotoren und Servoantriebe zum Einsatz. Die Auswahl erfolgt entsprechend der Maschinenkonfiguration und dem benötigten Kommunikationssystem.
Hochauflösende Geber unterstützen einen ruhigen Lauf und eine präzise Positionierung. Geberausführung und Positionsspeicherung richten sich nach dem gewählten Antriebssystem.
So werden schnelle und gleichmäßige Achsbewegungen für anspruchsvolle Bearbeitungen unterstützt.

DELTA-SERVOMOTOR FÜR DIE Z-ACHSE

Der Delta-Servomotor der Z-Achse führt die vertikale Bewegung aus. Seine 1,0 kW Leistung und die integrierte Haltebremse sind auf diese Aufgabe abgestimmt.
Die Haltebremse unterstützt das Halten der Achsposition bei abgeschaltetem Antrieb.
Die Geberausführung wird passend zur Steuerung und Maschinenkonfiguration festgelegt.

HAUPTMERKMALE X–Y

Servomotor: DELTA – Modell gemäß Maschinenkonfiguration
Servoantrieb: DELTA – Ausführung gemäß Angebot
Leistung: 1,5 kW
Drehzahl: 2000 / 3000 U/min
Betriebsspannung: 220 V AC
Geber: Ausführung gemäß Antriebskonfiguration
Kommunikation: EtherCAT
Anwendung: Bewegungssteuerung der X- und Y-Achse
Vorteile: Präzise Positionierung, ruhiger Lauf und schnelles Ansprechen

DELTA-SERVOMOTOR FÜR DIE Z-ACHSE

Servomotor: DELTA – Modell gemäß Maschinenkonfiguration
Leistung: 1,0 kW
Drehzahl: 2000 / 3000 U/min
Betriebsspannung: 220 V AC
Schutzart: IP65
Bremse: Integrierte Haltebremse
Geber: Geberausführung gemäß Antriebskonfiguration
Anwendung: Bewegungssteuerung der Z-Achse
Vorteile: Positionshaltung und präzise vertikale Bewegung

Spindeleinheit

HITECO QE-1F

Spindeleinheit HITECO QE-1F

Leistung: 8,5–11 kW | Maximale Drehzahl: 24.000 U/min
Kühlung: 24-V-Elektrolüfter, luftgekühlt
Werkzeugaufnahme: HSK 63F
SKF-Keramiklager mit langlebiger Fettschmierung
Sensor zur Überwachung von Temperatur, Drehzahl und Schwingungen
Bearbeitungsumfang abhängig von Werkzeug und Konfiguration
Pneumatisches doppeltwirkendes Werkzeugwechselsystem

WEITERE MERKMALE

iM-Sensor: Überwachung von Drehzahl, Schwingungen und Temperatur
Leistungsbereich entsprechend der gewählten Spindelausführung
Wartungssets unterstützen die regelmäßige Instandhaltung
Für Holz, Aluminium, Kunststoff und weitere geeignete Werkstoffe mit passendem Werkzeug
Bohr- und Gewindebearbeitung je nach Werkzeug und Maschinenausstattung
Optionaler Geber entsprechend der gewählten Spindelkonfiguration

VORTEILE

Präzision und Leistungsfähigkeit

Flexibler Drehzahlbereich

Langlebige Konstruktion

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten

MAKSER KONSTRUKTIONSTEAM

Präzise entwickelt und sorgfältig im Detail ausgeführt.
Jede Komponente folgt dem Anspruch an zuverlässige Fertigung.

VERTIKALE SERVOMOTORANORDNUNG

Die vertikale Anordnung der Servomotoren entstand aus Entwicklungsarbeit und Rückmeldungen aus dem Maschinenbetrieb. Sie gehört zu den Konstruktionsmerkmalen der RO66.

5 JAHRE GARANTIE GEGEN VIBRATIONEN

Die fünfjährige Garantie bezieht sich auf Vibrationen an den Linearführungswagen. Für Bauteile gilt ein Jahr Garantie; die technische Serviceunterstützung wird für zwei Jahre angeboten. Umfang und Bedingungen werden im Angebot festgelegt.

Automatische Systeme und technische Unterstützung

Abgestimmte Systeme für effiziente Produktionsabläufe.

Automatische Schmierung

Automatische Schmieranlage für EP-00-Fett.
Schmierung in programmierten Intervallen.
Regelmäßige Verteilung des Schmierfetts an die angeschlossenen Schmierstellen.
Füllstand und Schmierleitungen werden im Rahmen der Wartung kontrolliert.

Automatischer Werkzeugwechsler

Bis zu 16 Werkzeugplätze je nach Ausführung
In die CNC-Steuerung eingebunden
Flexible Werkzeugfolgen im Arbeitsablauf
Reduziert manuelle Werkzeugwechsel

Werkzeuglängen-Messtaster

Präzise automatische Vermessung
Messdatenübertragung an die Steuerung
Reduziert Eingabe- und Einstellfehler
Unterstützt kurze Rüstzeiten

Automatisches Ausschieben und Reinigen

Unterstützt das maschinelle Austragen bearbeiteter Teile
Beschleunigt den Produktionsablauf
Abgestimmte Bewegungen unterstützen eine schonende Handhabung
Für die Serienproduktion geeignet

Vakuumsystem und Arbeitstisch

Fünf Zonen mit automatisch betätigten Ventilen
50 mm starker Tisch mit Dichtungssystem
Werkstückspannung passend zu Teilegröße und Bearbeitung
Geschlossene Bereiche unterstützen die Vakuumnutzung
Flüssigkeitsgekühlte Vakuumpumpe

Automatische Positionieranschläge

Unterstützen die präzise Ausrichtung des Materials
Erleichtern den Beladevorgang
Für unterschiedliche Werkstückformate einsetzbar
Wiederholbare Positionierung in der Serienfertigung

FLÜSSIGKEITSGEKÜHLTE VAKUUMPUMPE

FLÜSSIGKEITSGEKÜHLTE VAKUUMPUMPE

- Bauart: wassergekühlte Flüssigkeitsring-Vakuumpumpe
- Leistung: 11 kW
- Behältervolumen: 480 Liter

- Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen nutzen eine Betriebsflüssigkeit zur Vakuumerzeugung.
  Im Pumpengehäuse bildet die rotierende Flüssigkeit einen Ring. Die entstehenden Arbeitsräume ermöglichen die Gasförderung; gleichzeitig führt die Flüssigkeit Wärme ab.

VORTEILE

Vakuumleistung: unterstützt das sichere Spannen geeigneter Werkstücke während der Bearbeitung.

Wärmeabfuhr: die Betriebsflüssigkeit unterstützt die Kühlung.

Geräuschverhalten: ausgelegt für einen ruhigen Betrieb.

Lebensdauer: robuste Konstruktion und wirksame Kühlung unterstützen die Zuverlässigkeit.

Wirtschaftlichkeit: Auslegung entsprechend dem benötigten Vakuum und Produktionsablauf.

HAUPTMERKMALE

Abgestimmtes Kühlsystem

Überschaubarer Wartungsaufwand

Ruhiger Betrieb

Lange Nutzungsdauer

Makser Maschinen werden in der beschriebenen Standardkonfiguration mit flüssigkeitsgekühlten Vakuumpumpen ausgestattet.
Je nach Bedarf können trockenlaufende oder ölgeschmierte Pumpen als Alternative geprüft werden. Die Ausführung wird im Angebot festgelegt.

OPTIONALE AUSSTATTUNG

BESCHICKUNGSEINHEIT

Die automatische Beschickungseinheit unterstützt das schnelle und präzise Zuführen von Werkstücken.
Sie reduziert den manuellen Handhabungsaufwand und unterstützt die Produktivität.

VORTEILE

Kontinuierliche Abläufe und kürzere Handhabungszeiten.

Präzise und wiederholbare Werkstückpositionierung.

Anpassung an unterschiedliche Werkstückmaße.

Geringerer manueller Aufwand bei der Beschickung.

Für größere Produktionsmengen geeignet.

Ergonomische Handhabung bei fachgerechter Auslegung und Bedienung.

AUTOMATISCHES AUSLAUFFÖRDERBAND

Das Förderband unterstützt den zügigen Abtransport bearbeiteter Teile.
Es unterstützt einen kontinuierlichen Materialfluss und reduziert manuelle Transportaufgaben.

VORTEILE

Kontinuierlicher Produktionsfluss.

Geordneter Abtransport der Werkstücke.

Zeitersparnis gegenüber manueller Entladung.

Schonender Transport zum Schutz der Werkstücke.

Ergonomische Handhabung und abgestimmte Aufstellung.

Anpassung an unterschiedliche Teilegrößen.

AGGREGATE UND BOHREINHEITEN VON HITECO

Hiteco fertigt Aggregate und Bohreinheiten für CNC-Holzbearbeitungsmaschinen.
Diese Ausstattungsoptionen erweitern den Bearbeitungsumfang und unterstützen flexible, schnelle und präzise Produktionsabläufe.

BOHREINHEITEN FÜR EFFIZIENTE BOHRBEARBEITUNG

Abgestimmte Anordnung für mehrere Bohrungen.

Vertikale und horizontale Bearbeitungsmöglichkeiten je nach Einheit.

Passende Motoroptionen für den benötigten Drehzahlbereich.

Einbindung in die CNC-Steuerung.

Wiederholbare Bearbeitung in der Serienfertigung.

VORTEILE

Erweitert die Einsatzmöglichkeiten der CNC-Maschine.

Kann Werkzeugwechsel reduzieren und die Fertigung beschleunigen.

Automatisiert Bearbeitungsschritte und reduziert manuelle Eingaben.

Einsetzbar unter anderem für Küchen-, Badmöbel-, Möbel- und Türenfertigung.

Robuste Konstruktion mit anwendungsgerechter Wartung.

ALPHACAM CORE + NESTING

ALPHACAM Core ist eine CAM-Software zur Programmierung von CNC-Bearbeitungen. Je nach Paket unterstützt sie Bearbeitungsplanung, Simulation, CAD-Datenverarbeitung und Auswertungen.
Das Nesting-Modul unterstützt die Anordnung von Teilen auf Platten aus Holz, Kunststoff oder geeigneten Verbundwerkstoffen. So lassen sich Materialausnutzung und Bearbeitungsabläufe optimieren. Lizenzumfang und verfügbare Funktionen werden im Angebot festgelegt.

NESTING-FUNKTIONEN JE NACH SOFTWAREPAKET

Automatische Teileanordnung zur Reduzierung des Verschnitts

Auswertungen zur Teileverfolgung

Anordnung mit Stegen zur Optimierung der Bearbeitung

Gemeinsame Schnittlinien berücksichtigen

Bearbeitung der Rückseite planen

Manuelle Anpassung der Teileanordnung

Werkzeugwechsel optimieren

Restplatten speichern und verwalten

Häufige Fragen zur Makser RO66 CNC-Fräsmaschine

Welche Bearbeitungen sind mit der Delta-gesteuerten RO66 möglich?

Die RO66 mit Delta-Steuerung eignet sich für Plattenzuschnitt, Fräsen, Nuten und passende Bohrungen für Rafix-Verbinder in der Möbel-, Türen- und Paneelfertigung. Der Bearbeitungsumfang richtet sich nach Werkzeugen und Ausstattung.

Welche Materialien können bearbeitet werden?

RO66 kann Holz, MDF-Varianten, Spanplatten, OSB, HPL, Kompaktlaminat, Acryl, geeignete Kunststoffe, XPS, Verbundplatten und Aluminium bearbeiten. Für jeden Werkstoff müssen Werkzeug, Schnittparameter und Spannung passend gewählt werden.

Welche Steuerungen und Servoantriebe werden eingesetzt?

Diese Seite beschreibt RO66 mit Delta NC-511E-Steuerung, EtherCAT-Kommunikation sowie Delta-Servomotoren und -Antrieben. RO66 ist unser Maschinenmodell; Siemens-Steuerung und -Antriebe sind als weitere Konfiguration erhältlich. Ausstattung und Optionen werden auf Ihren Bedarf abgestimmt.

Welche Merkmale hat die Spindel?

Die Hiteco QE-1F Spindeleinheit bietet je nach Ausführung:

8,5–11 kW Leistung
Bis zu 24.000 U/min
Werkzeugaufnahme HSK 63F
Sensor zur Überwachung von Temperatur, Drehzahl und Schwingungen
Pneumatisches doppeltwirkendes Werkzeugwechselsystem

Wozu dient der Vakuumtisch?

Der Vakuumtisch unterstützt das Fixieren des Werkstücks. Die Haltekraft hängt von Teilegröße, Materialdurchlässigkeit, Abdichtung und Zonenauswahl ab. Kleine Teile können zusätzliche geeignete Spannmaßnahmen benötigen.

Wie erleichtern automatische Systeme die Fertigung?

• Die automatische Schmierung versorgt Schmierstellen in programmierten Intervallen.
• Der automatische Werkzeugwechsler erleichtert den Wechsel zwischen Bearbeitungen.
• Der Werkzeugmesstaster unterstützt Vermessung und Einrichtung.
• Optionale Beschickung und Auslauffördertechnik lassen sich an den Ablauf anpassen.
• Standardausstattung und gewählte Optionen werden im Angebot festgehalten.

Ist eine Softwareoption erhältlich?

ALPHACAM Core + Nesting ist als Softwareoption erhältlich. Paket, Lizenz, Schulung und verfügbare Module werden im Angebot festgelegt. Nesting unterstützt eine effiziente Teileanordnung und bessere Plattenausnutzung.

Welche Garantie gilt?

Linearführungswagen: fünf Jahre Garantie gegen Vibrationen.
• Bauteile: ein Jahr Garantie.
• Technische Serviceunterstützung: zwei Jahre gemäß Vereinbarung.
Die fünfjährige Garantie bezieht sich auf Vibrationen an den Linearführungswagen. Die vereinbarten Bedingungen sind maßgeblich.

Wie erfolgt der technische Service?

Das Serviceteam prüft jede Anfrage. Fernunterstützung, Ersatzteile und Vor-Ort-Service werden passend zur Störung vereinbart. Softwaresupport richtet sich nach Lizenz und Supportvereinbarung.

Technische Daten

Arbeitsmaße und technische Ausstattung können an Kundenanforderungen angepasst werden.
Die konkrete Auslegung wird entsprechend Ihrer Fertigungslinie geprüft.

Merkmal	Wert
Arbeitsbereich	2100 mm × 3660 mm
Verfahrweg der Z-Achse	300 mm (konfigurierbar)
Geschwindigkeit X-Achse	80 m/min
Geschwindigkeit Y-Achse	80 m/min
Geschwindigkeit Z-Achse	30 m/min
Spindelleistung	8,5–11 kW
Spindeldrehzahl	24.000 U/min
Werkzeugaufnahme	HSK 63F
Vakuumpumpe	11 kW / bis zu 605 m³/h
Anschlussleistung	26,5 kW
Maschinengewicht	4150 kg
Maschinenabmessungen	2950 mm × 4900 mm × 2200 mm

Garantie und Service

Unterstützung auch nach der Maschinenlieferung.

Garantieumfang

Fünf Jahre Garantie gegen Vibrationen an den Linearführungswagen, ein Jahr Garantie auf Bauteile und zwei Jahre technische Serviceunterstützung gemäß Vereinbarung.
Verbindlich sind der Umfang und die Bedingungen im Angebot.

Installation und Schulung

Installation und Einweisung werden mit der Lieferung abgestimmt.
Bedienung, Software und Wartung gehören zu den möglichen Schulungsinhalten. Umfang und Kosten werden im Angebot festgelegt.