دليل أبواب الممبران وتغليف رقائق PVC

الطريقة 1 · إطار رأسي

تغليف سطح الباب الخام: الرقائق أولاً ثم تجميع الباب

في هذه الطريقة تُغلّف الألواح التي ستشكّل الوجهين الأمامي والخلفي، وليس الباب كاملاً. وتبلغ سماكة ألواح سطح الباب غالباً 4 أو 6 أو 8 مم ، وقد تصل في بعض الطرازات المزججة والخاصة إلى 18 مم بحسب التصميم.

تسلسل الإنتاج

1. تُشكّل أسطح الأبواب بواسطة CNC.
2. تُدهَن الأسطح المطلوب تغليفها باللاصق باستخدام مسدس الرش.
3. تُغلّف الألواح برقائق PVC في مكبس الفاكيوم WP.
4. تُجمع الألواح المغلّفة مع الإطار والحشوة في المكبس البارد.
5. يُقص الباب على ماكينة قص المقاسات إلى أبعاده النهائية.
6. تُلبّس الحواف بالشريط.
7. تُجهّز مواضع مقبض الباب والقفل بفتح التجاويف اللازمة.

مثال أبعاد الطاولة: 1.000 → 920 → 900 مم

في تطبيق ألواح السطح الرقيقة، ينزل إطار الطاولة رأسياً. في تصميم إطار Makser الموضح في هذا المثال، يترك العرض الخارجي 1.000 مم عرضاً داخلياً صافياً قدره 920 مم بعد خصم إجمالي 80 مم للإطار. وبترك 10 مم على كل جانب، يمكن وضع لوح بعرض 900 مم داخل مساحة العمل.

العرض الخارجي 1.000 مم − فرق الإطار 80 مم = العرض الداخلي الصافي 920 مم
920 مم − 10 مم − 10 مم = عرض اللوح 900 مم

لهذا التطبيق الخاص بسطح الباب، يُصمم عمق عمل الطاولة بمقدار 45 مم . سماكة اللوح وعمق الطاولة قياسان مختلفان. ويُحسب الطول وفق منطق الترتيب نفسه المستخدم لحساب العرض.

الطريقة 2 · إطار مشطوف

تغليف وجهي باب مُجمّع ذي حواف ملبّسة بالشريط

يُجهّز هيكل الباب أولاً، ويُقص إلى مقاسه وتُلبّس حوافه بالشريط. ثم يُغلّف الوجهان الأمامي والخلفي برقائق PVC في مكبس الفاكيوم، كل على حدة. لا تُلف الرقائق حول الحواف في هذه الطريقة، لأن الحواف مُنهية مسبقاً بالشريط.

تسلسل الإنتاج

1. الأسطح بواسطة CNC.
2. هيكل الباب في المكبس البارد.
3. قص الباب إلى مقاسه بالشريط.
4. أشرطة الحواف تُطبّق.
5. يُدهَن الوجه الأول باللاصق ثم يُغلّف برقائق PVC في WP.
6. يُدهَن الوجه الآخر باللاصق ثم يُغلّف في عملية منفصلة على WP.
7. تُجهّز مواضع مقبض الباب والقفل بفتح التجاويف اللازمة.

لماذا تتسع الأبعاد الخارجية نفسها لباب أضيق؟

لأن الباب المُجمّع أكثر سماكة، ينزل الإطار بشكل مشطوف، أي مائل. يُستخدم هذا التصميم لتقليل خطر تمزق الرقائق. وفي المثال، يبلغ إجمالي فرق الإطار 150 مم بدلاً من 80 مم.

العرض الخارجي 1.000 مم − فرق الإطار 150 مم = العرض الداخلي الصافي 850 مم
850 مم − 10 مم − 10 مم = عرض الباب 830 مم

في الأبواب المُجمّعة التي نتناولها هنا، قد تصل السماكة الإجمالية للضلفة عادةً إلى 42 مم بحسب التصميم. يُحدد عمق عمل الطاولة ضمن نطاق 65–80 مم وفقاً لسماكة أبواب العميل. وتُقيّم السماكات والأشكال الهندسية الأخرى بشكل منفصل في مرحلة المشروع.

الطريقة 3 · إطار مشطوف + سماحية لفّ الحواف

تغليف وجهي الباب وحوافه برقائق PVC دون شريط حواف

في هذه الطريقة يُجمّع الباب بالمكبس البارد ويُقص إلى مقاسه، ولا تُلبّس الحواف بالشريط. يُستكمل التغليف في عمليتين منفصلتين على WP: الوجه الأول بدايةً، ثم الوجه الآخر والحواف معاً.

تسلسل الإنتاج

1. الأسطح بواسطة CNC.
2. يُقص الباب في المكبس البارد.
3. يُقص الباب على ماكينة قص المقاسات إلى المقاس المطلوب.
4. يُدهَن الوجه الأول باللاصق، ويُغلّف الوجه الأول وحده في WP.
5. يُجهّز الوجه الآخر والحواف المطلوب تغليفها وتُدهَن باللاصق، ثم يُغلّف الوجه الآخر والحواف معاً في عملية WP الثانية.
6. تُجهّز مواضع مقبض الباب والقفل بفتح التجاويف اللازمة.

لماذا يلزم فراغ محيطي للحواف؟

يُترك فراغ بين الباب والإطار الداخلي حتى تتمكن الرقائق من الالتفاف حول حواف الباب. ويُستخدم في هذا التطبيق أيضاً إطار مشطوف . وفي Makser نوصي، عند تحديد الأبعاد الأولية، بترك 75 مم حول كل جانب من الباب كفراغ محيطي.

عرض الباب 900 مم + فراغ يسار 75 مم + فراغ يمين 75 مم
= العرض الداخلي الصافي المطلوب 1.050 مم

تنطبق الطريقة نفسها على الطول. فمثلاً، طول الباب 2.100 مم + 75 مم + 75 مم = طول داخلي صافٍ 2.250 مم مطلوب. وبذلك تصبح المساحة الداخلية الصافية لباب مقاسه 900 × 2.100 مم، مع الفراغات الموصى بها، 1.050 × 2.250 مم.

تُحدد أبعاد الإطار الخارجيةبشكل منفصل بإضافة سماحية الإطار المختار إلى هذه المساحة الداخلية الصافية. ويُقيّم عمق عمل الطاولة ضمن نطاق 65–80 مم حسب سماكة الباب. ليست مسافة 75 مم شرطاً عاماً إلزامياً؛ إذ يمكن تقليلها وفقاً لطراز الباب والرقائق وتجارب التطبيق.